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自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點是:加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床,并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線,不參加直接操作;所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn),生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。
一般對于自動生產(chǎn)線維修管理,我國企業(yè)主要是:“計劃預修制+點檢維修制”,自動流水線設(shè)備設(shè)計公司就是使用以下方法;
1、每天專人按點檢表檢查各部件,發(fā)現(xiàn)有問題立即排除。小故障的修理一般是利用維修窗口,即使修理時需要停機,其停機時間也相當短,不會影響自動生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)。
2、根據(jù)每月的點檢情況,制定月度維修計劃。每月生產(chǎn)線停開一天或一個班次,批量修理生產(chǎn)線上的故障。
3、每年還制定一個年度維修計劃,年度維修類似大修,生產(chǎn)線停機時間長(1~2周時間,甚至長達1個月),修理內(nèi)容多,維修費用高。
4、關(guān)鍵設(shè)備采用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù),在線監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。
這些維修理論和方法都有助于提高自動生產(chǎn)線維修管理的水平。但是一直沒有很好的解決自動生產(chǎn)線眾多設(shè)備協(xié)同維修的難題,以及維修備件需求預測的難題。
我們始終站在使用者的角度,秉承“適當設(shè)計”的理念不斷追求人與設(shè)
備及設(shè)備自身功能性、安裝性、美觀性的高度復合與統(tǒng)一;我們反對機
械設(shè)備的過度包裝與設(shè)計,持續(xù)提供富有創(chuàng)意而切實可行的設(shè)計服務。
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