在傳統(tǒng)的電氣設(shè)計中，由于電氣關(guān)系及信號交聯(lián)關(guān)系復(fù)雜，設(shè)計時涉及的人為因素較多，導(dǎo)致加工后的電纜與實際所需有差別。本文作者利用UG進(jìn)行電氣系統(tǒng)自動化設(shè)計，電纜長度、直徑、分岔點位置及各段長度等信息可通過報表顯示，布線圖可直觀顯示各組件之間的交聯(lián)關(guān)系，便于檢查信號走向和電纜加工，為電氣系統(tǒng)的設(shè)計人員提供了一個便捷的設(shè)計方法。

一、概述

很多部件內(nèi)部的電氣關(guān)系及信號交聯(lián)關(guān)系復(fù)雜，不僅導(dǎo)線數(shù)量多，而且所用導(dǎo)線的類型和規(guī)格也不統(tǒng)一，部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間緊張，為系統(tǒng)的設(shè)計帶來不便。

在傳統(tǒng)設(shè)計中，是由電氣設(shè)計人員根據(jù)所選的導(dǎo)線線規(guī)估算出每一束電纜的大約直徑，以供結(jié)構(gòu)設(shè)計人員在設(shè)計時進(jìn)行參考。每束電纜的直徑是結(jié)構(gòu)設(shè)計人員根據(jù)二維結(jié)構(gòu)圖估算出來的，而固定電纜的線夾以及電纜彎曲半徑等信息描述不明確。

為了在設(shè)計加工前精確設(shè)計出電纜的位置、線徑和線長，并以此作為實際布線時的設(shè)計依據(jù)，可用UG進(jìn)行電氣系統(tǒng)自動化設(shè)計，將電氣設(shè)計人員提供的電路接線表和器件表導(dǎo)入UG系統(tǒng)，設(shè)置導(dǎo)線和線束的空間路徑并進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)電路設(shè)計在結(jié)構(gòu)中進(jìn)行線路布通和檢查，最終給出布通線路列表、布通線束長度、線徑及線束彎曲半徑報告。

現(xiàn)以某部件為例，說明電氣系統(tǒng)自動化設(shè)計過程。

二、準(zhǔn)備工作

1.建立連接器仿真模型

布線時所用的連接器仿真模型和其他示意性模型不同，以某組件插頭模型為例說明。

普通裝配中的模型是簡化的模型，只需做出大致的模型輪廓，但要準(zhǔn)確地做出安裝位置。